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[常見問答]PP常見的注塑成形缺陷，龜裂、白化&彎曲變形——成核劑廠家2019年05月04日 11:58: PP常見的注塑成形缺陷，表面氣孔流料痕，成核劑廠家與您一起詳細(xì)了解。一、龜裂及白化故障分析及排除方法：(1)熔料及模具溫度太低。應(yīng)提高料筒及模具溫度。(2)模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改善模具流道及澆口結(jié)構(gòu)，使熔料在充模時(shí)不產(chǎn)生紊流。(3)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間。(4)脫模的頂出裝置設(shè)計(jì)不合理。最好采用氣動(dòng)脫模裝置。(5)注射速度和壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。二、彎曲變形故障分析及排除方法：(1)模具溫度太高或冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度或延長冷卻時(shí)間，對于細(xì)長; 閱讀（302）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PP常見的注塑成形缺陷，黑條、燒焦&氣泡——成核劑廠家2019年05月03日 11:56: PP常見的注塑成形缺陷，表面氣孔流料痕，成核劑廠家與您一起詳細(xì)了解。一、黑條及燒焦故障分析及排除方法：(1)注塑機(jī)規(guī)格太大。應(yīng)換用規(guī)格較小的注塑機(jī)。(2)樹脂的流動(dòng)性能較差。應(yīng)使用適量的外部潤滑劑。(3)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(4) 模具排氣不良。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng)，增加喬氣孔或采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，以及適當(dāng)降低合模力。(5)澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)改變澆口位置，使模腔內(nèi)的熔料均勻流動(dòng)。二、氣泡故障分析及排除方法：(1)澆口及流道尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)加大。(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng); 閱讀（654）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PP常見的注塑成形缺陷，表面氣孔&流料痕——成核劑廠家2019年04月30日 11:43: PP常見的注塑成形缺陷，表面氣孔流料痕，成核劑廠家與您一起詳細(xì)了解。一、表面氣孔故障分析及排除方法：(1)厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小時(shí)容易產(chǎn)生表面氣孔。應(yīng)適當(dāng)放大流道和澆口尺寸。(2)塑件壁太厚。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少壁厚部分。(3)成型溫度太高或注射壓力太低都會導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生氣孔。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度，提高注射壓力。二、流料痕故障分析及排除方法：(1)熔料及模溫太低。應(yīng)適當(dāng)?shù)酶吡贤埠湍＞邷囟取?2)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快注射速度。(3)噴嘴孔徑太小。應(yīng)換用孔徑較大的噴; 閱讀（472）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PP常見的注塑成形缺陷，欠注&溢料飛邊——成核劑廠家2019年04月29日 11:38: PP常見的注塑成形缺陷，欠注溢料飛邊，成核劑廠家與您一起詳細(xì)了解。一、欠注故障分析及排除方法： (1)工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (2)注塑機(jī)的注射能力小于塑件重量。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)。 (3)流道和澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。 (4)模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長或有薄壁部分。應(yīng)設(shè)置冷料穴。 (5)模具排氣不良，模腔內(nèi)的殘留空氣導(dǎo)致欠注。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng)。 (6)原料的流動(dòng)性能太差。應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂。 (7)料筒溫度太低，注射壓力不足或補(bǔ)料的注; 閱讀（205）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]了解PVC熱穩(wěn)定劑，鋇鹽——廣東煒林納2019年04月26日 16:01: 鋇鹽本身是不良的PVC熱穩(wěn)定劑，反應(yīng)慢，早期保護(hù)性差。但有長時(shí)間加工穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)其以適當(dāng)比例與鎘或鋅的主取代劑組合，能夠配制成系列化的、用于軟質(zhì)PVC的優(yōu)良穩(wěn)定劑。最常用的比例是鎘濃度的2倍，或多倍于鋅的濃度，就能保證全部所取代的不穩(wěn)定氯最后成為無害的鋇鹽。鋇鹽通常是最不易溶的穩(wěn)定劑組分，鋇含量高時(shí)，常在加工的時(shí)候因遷移而易于析出積垢。在液態(tài)穩(wěn)定劑中，因生成烷基酚鹽，比相應(yīng)的羧酸鹽具有更大的兼容性，析出積垢后就得到一定程度的緩解。廣東煒林納，18年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)PVC; 閱讀（113）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何提高PVC制品的沖擊強(qiáng)度2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月24日 11:02: 聚氯乙烯配方中各組分的組成和用量均會影響最終產(chǎn)品的耐沖擊性能。其中，PVC樹脂分子量、沖擊改性劑、增塑劑、以及填料的影響尤為重要。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家今天與您一起從增塑劑與填料的角度看如何提高PVC制品的沖擊強(qiáng)度。 1、增塑劑的影響在PVC中加入增塑劑可增加分子鏈間的活動(dòng)能力，提高柔順性。然而，在硬質(zhì)PVC中加入少量增塑劑會出現(xiàn)“反增速效應(yīng)”。這是因?yàn)樯倭吭鏊軇┑募尤胧筆VC分子鏈開始活動(dòng)并排列有序，使結(jié)晶度提高，鏈段變得剛硬發(fā)脆。繼續(xù)增加增塑劑含量，結(jié)晶度不再升高，分子鏈間距離繼續(xù)增大分子鏈變得柔軟，沖擊強(qiáng)度開始上升。 2、填料的影響; 閱讀（204）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何提高PVC制品的沖擊強(qiáng)度1——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月22日 14:04: 聚氯乙烯配方中各組分的組成和用量均會影響最終產(chǎn)品的耐沖擊性能。其中，PVC樹脂分子量、沖擊改性劑、增塑劑、以及填料的影響尤為重要。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家今天與您一起從樹脂分子量與改性劑的角度看如何提高PVC制品的沖擊強(qiáng)度。 1、樹脂分子量的影響隨著PVC樹脂分子量的增加（K值上升），缺口沖擊強(qiáng)度有明顯提高，由于PVC的分千量增大使其構(gòu)象熵增加，聚合物的沖擊強(qiáng)度增大。試驗(yàn)證明，構(gòu)象熵和分子間纏結(jié)的增加使PVC由脆性斷裂向韌性斷裂轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)出熱塑彈性的特征。; 閱讀（215）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]有關(guān)PVC材料沖擊強(qiáng)度的介紹——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月19日 17:23: PVC的沖擊強(qiáng)度是對韌性的量度?？箾_擊性是材料在沖擊負(fù)載下抵抗破裂的能力或在高速應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。應(yīng)力一應(yīng)變曲線下的面積直接正比于材料的韌性。PVC屬于硬而強(qiáng)的材料。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解更多詳情。未經(jīng)改性的硬質(zhì)PVC塑料有高的拉伸強(qiáng)度，但斷裂伸長率很低，說明它的韌性（沖擊強(qiáng)度）較差。 PVC沖擊強(qiáng)度不僅受到改性劑品種、用量、配混料配方等內(nèi)在因素的影響，而且還受測試方法、溫度等外界因素的影響。用于測試PVC試樣沖擊性能的方法很多，包括簡支梁(charpy)沖擊; 閱讀（502）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]有關(guān)PVC彎曲性能的介紹——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月17日 08:54: 彎曲強(qiáng)度與彎曲模量是PVC彎曲性能的2個(gè)重要指標(biāo)。PVC鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。彎曲強(qiáng)度是材料承受垂直作用于其縱軸上的彎曲力的能力。彎曲模量是彎曲過程起始階段剛度的量度。由于硬質(zhì)PVC屬于硬而強(qiáng)的材料，在建筑等方面被用來制作結(jié)構(gòu)材料，因此，PVC的彎曲性能對制品設(shè)計(jì)者也是重要的數(shù)據(jù)。PVC的彎曲性能與樹脂的分子量有關(guān)，例如相同配方的 PVC物料，當(dāng)樹脂的K=69時(shí)，彎曲強(qiáng)度為86.87 MPa，彎曲模量為3134.36MPa；當(dāng)K=72時(shí)，彎曲強(qiáng); 閱讀（291）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]聚合物結(jié)晶度對制品性能的影響——成核劑廠家2019年04月15日 16:28: 聚合物結(jié)晶度對制品性能有哪些影響？成核劑廠家與您一起來了解。 1、密度結(jié)晶度高說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結(jié)構(gòu)，分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，如70% 結(jié)晶度的PP，其密度為0.896 kg/m3，當(dāng)結(jié)晶度增至95% 時(shí)則密度增至0.903 kg/m3。 2、拉伸強(qiáng)度結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度高。如結(jié)晶度70% 的聚丙烯其拉伸強(qiáng)度為27.5MPa，當(dāng)結(jié)晶度增至95% 時(shí)，則拉伸強(qiáng)度可提高到42 MPa。 3、沖擊強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而減小，如70%; 閱讀（419）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC制品的拉伸強(qiáng)度受什么影響？2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月11日 16:35: PVC的拉伸強(qiáng)度范圍為35.5～63.3MPa，拉伸強(qiáng)度的大小受到PVC樹脂及配合料組成的影響。今天鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家與您一起了解增塑劑以及增強(qiáng)和填充材料對PVC制品拉伸強(qiáng)度的影響。 1、增塑劑的影響在PVC樹脂中加入增塑劑，可改善配合料的加工流動(dòng)性，增加制品的柔順性并提高伸長率。但是，增塑劑的加入對高聚物起到了稀釋作用、減小了高分子鏈之間的作用力，因而使得PVC材料的拉伸強(qiáng)度降低。; 閱讀（1052）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC制品的拉伸強(qiáng)度受什么影響？1 ——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年04月10日 16:29: PVC的拉伸強(qiáng)度范圍為35.5～63.3MPa，拉伸強(qiáng)度的大小受到PVC樹脂及配合料組成的影響。今天鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠家與您一起了解PVC樹脂以及增韌劑對PVC制品拉伸強(qiáng)度的影響。 1、PVC樹脂分子量對拉伸性能的影響在分子量不太高時(shí)，隨著PVC樹脂分子量的增大，由于大分子鏈間不易滑動(dòng)，材料的拉伸強(qiáng)度和伸長率均隨之提高；當(dāng)分子量超過一定數(shù)值后，分子鏈間作用力的增大不明顯，拉伸強(qiáng)度的變化也不明顯。 2、增韌劑的影響在硬PVC配方中加入CPE、ABS或MBS等增韌劑(沖擊改性劑; 閱讀（367）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]尼龍制品常見缺陷與處理2——成核劑廠家2019年04月07日 11:04: 作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家繼續(xù)與您一起了解尼龍制品常見缺陷與處理。大家一起來掃盲吧！ 1、焦斑注射時(shí)膠料高速充滿模腔，當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。 (1)降低注塑速度或壓力; (2)降低熔體溫度;; 閱讀（144）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]尼龍制品常見缺陷與處理1——成核劑廠家2019年04月04日 14:29: 作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解尼龍制品常見缺陷與處理。大家一起來掃盲吧！ 1、注塑壓力不穩(wěn)定一般同注塑機(jī)的射嘴孔過小有關(guān)。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發(fā)生熱交換。當(dāng)射嘴溫度降到尼龍熔點(diǎn)以下時(shí)，射嘴孔被凍結(jié)，再次注射時(shí)，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射嘴孔過小。加大射嘴孔，這種現(xiàn)象就會消失。常見于PA、POM、ABS生產(chǎn)過程。 2、波浪形; 閱讀（138）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PA生產(chǎn)的注意事項(xiàng)——成核劑廠家2019年04月03日 14:28: 作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解PA生產(chǎn)的注意事項(xiàng)。一起來掃盲吧！ (1)再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降。再生料添加量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。 (2)使用少量的脫模劑有時(shí)對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。 (3)開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫; 閱讀（186）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PA中玻纖含量與收縮率的關(guān)系——成核劑廠家2019年04月02日 13:59: 作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解PA中玻纖含量與收縮率的關(guān)系。一起來掃盲吧！在尼龍注塑成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，但最顯著的方法是加入玻纖。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率為1%~1.5%，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30%左; 閱讀（408）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PA的模具溫度——成核劑廠家2019年03月29日 10:40: 作為PA成核劑廠家，下游客戶很多都是生產(chǎn)PA制品的。今天，PA成核劑廠家與您一起了解PA生產(chǎn)工藝中的模具溫度。一起來掃盲吧！模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍宜在 80~120℃。選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對強(qiáng)度和剛性要求較高的制品;制品壁薄難以成型時(shí)，也需要采用較高的模溫，需對模具進(jìn)行一定的加溫控制。選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。; 閱讀（127）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PA生產(chǎn)溫度高，成核劑母粒能抵得了嗎？——成核劑廠家2019年03月28日 10:32: 在PA生產(chǎn)中，有時(shí)會通過加入成核劑母粒來增加某方面的性能，例如增剛、增強(qiáng)。但是PA的加工溫度相對較高，加入的成核劑母粒能抵得了如此高溫嗎？成核劑廠家與您一起了解詳情。首先，我們先來了解PA的加工溫度。一般情況下，PA6 的料筒溫度最低為220℃，PA66 為250℃。料溫過低，材料不能完全熔融，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿。因此，在選用PA成核劑時(shí)，需要選用耐溫的成核劑，以免引起物料變色發(fā)黃。廣東煒林納，專業(yè)生產(chǎn)成核劑。要找PA用成核劑？找我們準(zhǔn)沒錯(cuò)！; 閱讀（113）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC管材的生產(chǎn)設(shè)備功能介紹2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月26日 13:53: PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備包括混料機(jī)、擠出機(jī)、擠出模頭、真空定型水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等?；炝蠙C(jī)、擠出機(jī)、擠出模頭已在昨天介紹，?今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起先了解剩下的部分。 (1) 真空定型水箱，用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。 (2) 牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。; 閱讀（246）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC管材的工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備功能介紹——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月25日 16:40: 一、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程 PVC+鈣鋅穩(wěn)定劑等PVC助劑配制混合一輸送上料一強(qiáng)制喂料一錐型雙螺桿擠出機(jī)一擠出模具一定徑套一噴淋真空定型箱一浸泡冷卻水箱一油墨印字機(jī)一履帶牽引機(jī)一抬刀切割機(jī)一管材堆放架一成品檢測包裝二、PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備功能 PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備包括混料機(jī)、擠出機(jī)、擠出模頭、真空定型水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起先了解前3部分。 (1) 混料機(jī)：混料機(jī)是原料混合的地方，將PVC鈣鋅穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工; 閱讀（194）標(biāo)簽：常見問答

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