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[常見問答]內(nèi)應(yīng)力是如何產(chǎn)生的——廣東煒林納鈣鋅穩(wěn)定劑2020年12月23日 17:24: 在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。如果制品在冷卻時(shí)。存在溫度梯度，則這類應(yīng)力會(huì)發(fā)展，所以這類應(yīng)力又稱為“成型應(yīng)力”。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解。注塑制品的內(nèi)應(yīng)力包兩種：一種是注塑制品成型應(yīng)力，另一種是溫度應(yīng)力。當(dāng)熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。制品心部凝固相當(dāng)緩慢，以致; 閱讀（67）標(biāo)簽：常見問答

[其他]影響壓延制品表面質(zhì)量的因素3——廣東煒林納鈣鋅穩(wěn)定劑2020年07月03日 17:54: 影響壓延制品表面質(zhì)量的主要因素有原材料、壓延工藝條件及冷卻定型。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解其中的冷卻定型因素。冷卻定型是壓延制品生產(chǎn)過程中重要的環(huán)節(jié)。冷卻程度以及冷卻輥的速度至關(guān)重要。冷卻不足，制品易發(fā)蔫、起皺、收縮率大，成卷后展不平。但過分冷卻，冷卻輥表面因溫度過低而凝結(jié)水珠，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)發(fā)霉或起霜。冷卻輥的速度太小，會(huì)使薄膜定型后發(fā)皺；但速度過大，產(chǎn)品受到冷拉伸而在薄膜內(nèi)引起內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致存放后收縮率增大，也不易展平。廣東煒林納，19年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑等P; 閱讀（112）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[常見問答]PP制品發(fā)脆的原因及解決方法——廣東成核劑2020年03月18日 11:20: 生產(chǎn)出來的PP產(chǎn)品發(fā)脆，主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在。成核劑廠家與您一起了解詳情。制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能，由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中會(huì)發(fā)生裂紋。在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。制品在冷卻時(shí)存在溫度梯度，收縮不均產(chǎn)生應(yīng)力。熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫; 閱讀（1048）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC硬質(zhì)異型材表面產(chǎn)生波紋的解決方法——廣東煒林納2019年12月23日 13:39: PVC硬質(zhì)異型材表面產(chǎn)生波紋的原因及解決方法，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起來了解。 1)主機(jī)出料不穩(wěn)或牽引速度與物料出料速度不相配。應(yīng)檢查電源電壓是否穩(wěn)定，使用變頻調(diào)速裝置并檢查調(diào)速電位器是否良好，皮帶是否松動(dòng)。 2)真空度影響。應(yīng)檢查真空泵性能是否穩(wěn)定，是否真空度過大或過小，消除水、氣串通現(xiàn)象。 3)模具影響。應(yīng)調(diào)整、更換模具。 4)工藝配方和工藝參數(shù)間的影響。應(yīng)注意配方的準(zhǔn)確與穩(wěn)定，不同樹脂有不同的配方，在保證各項(xiàng)性能前提下盡量減小分子間內(nèi)應(yīng)力，提高其工藝性能，并根據(jù)其流變性確; 閱讀（315）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC制品出現(xiàn)翹曲的處理辦法——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年07月17日 10:27: 1、檢查脫模時(shí)制品溫度是否太高？如是，降低料筒溫度。 2、是否由內(nèi)應(yīng)力而造成的畸變？如是，降低注射壓力。; 閱讀（322）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注塑件注塑后的處理——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月14日 10:18: 后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 a)溫度：高于使用溫度10~15或低于熱變形溫度10~20。 b)時(shí)間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫; 閱讀（173）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]成核劑廠家與您一起了解透明塑料制品注塑成型工藝——廣東煒林納2019年01月08日 17:23: 透明塑料透光率要求高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。成核劑廠家與您一起來了解。由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方; 閱讀（100）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注塑制品開裂原因——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月26日 17:25: 鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解注塑制品開裂原因，詳情見下：開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn); 閱讀（58）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC透明注塑件需要注意問題——廣東鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年03月29日 17:13: 廣東鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC透明注塑件需要注意的問題。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。下面就其在原料準(zhǔn)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。原料的準(zhǔn)備與干燥; 閱讀（209）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]異型材冷卻定型的介紹2（干真空定型）——廣東煒林納2017年11月30日 17:19: 在現(xiàn)在的異型材生產(chǎn)線中，絕大多數(shù)都采用真空定型。下面PVC熱穩(wěn)定劑廠家與大家一起先來了解干真空定型。干真空定型法是以間接水冷卻的定型模，使從擠出成型模擠出的熔融異型材型坯冷卻成型，它是由內(nèi)壁有吸附孔(或縫)的真空室和冷卻室組成，中空異型坯被真空吸附，與間接冷卻的定型模內(nèi)壁接觸而冷卻固化。干真空定型由于采用緩冷方式，從而大大地抑制了在制品中易發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力和形變，可防止成型后的制品發(fā)生翹曲、彎曲和收縮等現(xiàn)象，并可防止由于內(nèi)應(yīng)力作用而使沖擊強(qiáng)度降低。因此干真空定型被用于成型形狀較為復(fù)雜的聚氯乙烯窗框和百葉窗等中空異型材。干真空定型應(yīng)用廣泛，是由于其突出優(yōu)點(diǎn)。干真空定型的優(yōu)點(diǎn)是有效防止內(nèi)應(yīng)力和提高尺寸精度，濕真空定型的優(yōu)點(diǎn)是有很好的冷卻效果?，F(xiàn)已開發(fā)了利用兩者各自優(yōu)點(diǎn)的定型方法，就是將干真空定型和濕真空定型(主要是噴淋式)串聯(lián)起來成型，則可大大提高成型速度。這種方法最適合于易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的厚壁異型材的高速成型，例如在成型聚氯乙烯窗框時(shí)，以干真空定型緩冷后，在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻，由此防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形，減少內(nèi)應(yīng)力，并可高速成型精度高的制品。; 閱讀（146）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何從設(shè)備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應(yīng)力——廣東煒林納2017年04月14日 16:49: 如何從設(shè)備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應(yīng)力？這里的設(shè)備主要指模具以及定型冷卻系統(tǒng)。詳情請(qǐng)看下文： 1、模頭流道設(shè)計(jì)不當(dāng) 模頭流道設(shè)計(jì)不當(dāng)主要表現(xiàn)在出料速度不等和壁厚有差異，判斷的方法是在試模的時(shí)候切片，看型坯縱向各側(cè)面的長(zhǎng)度以及壁厚誤差是否超出一定的數(shù)值，如果超過10%就應(yīng)該對(duì)模頭流道進(jìn)行修正，檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調(diào)整，檢查流道內(nèi)是否有死角、臺(tái)階，應(yīng)將型腔面拋光至鏡面；調(diào)整模頭定型段的長(zhǎng)度以及增加阻礙塊。; 閱讀（117）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內(nèi)應(yīng)力——廣東煒林納2017年04月12日 16:54: 如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內(nèi)應(yīng)力？小編主要從型材的壁厚以及圓角這2方面分析。 1、異型材壁厚塑料異型材壁厚是截面設(shè)計(jì)考慮的重要因素之一，對(duì)型材的質(zhì)量影響很大。壁厚不均容易產(chǎn)生冷卻和擠出不均，厚壁的地方往往擠出速度快而冷卻速度慢，因此當(dāng)薄壁處已經(jīng)冷卻結(jié)束時(shí)，厚壁處還處于冷卻的過程中。這樣在制品中會(huì)產(chǎn)生因冷卻不均而引起的內(nèi)應(yīng)力，從而使薄壁向厚壁彎曲。如果要清除這種現(xiàn)象就必須適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)厚壁處的冷卻。在同一截面中，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應(yīng)逐漸過度，避免截面的突變。僅從內(nèi)應(yīng)力角度考慮，在滿足強(qiáng)度的前提下壁厚應(yīng)盡量設(shè)計(jì)得薄一些。另外，由于截面功能的要求和截面力學(xué)性能的加強(qiáng)，常常在截面中設(shè)計(jì)內(nèi)筋和加強(qiáng)筋，在冷卻過程中通常是先外部后內(nèi)部，內(nèi)筋和加強(qiáng)筋的冷卻速度相對(duì)較慢，因此內(nèi)筋的設(shè)計(jì)厚度要比周邊設(shè)計(jì)的壁厚黨30%-40%。; 閱讀（77）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]影響PVC異型材內(nèi)應(yīng)力的因素以及原材料因素分析——廣東煒林納2017年04月11日 16:08: 影響型材內(nèi)應(yīng)力的因素很多，也很復(fù)雜。例如原材料配方中各種成分的比例不合理；型材截面設(shè)計(jì)不合理；模具設(shè)計(jì)不當(dāng)；成型一工藝條件不合理等多個(gè)方面的原因，并且內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生也不僅僅是某一個(gè)因素造成，它常常是多個(gè)原因綜合而成，盡管內(nèi)應(yīng)力的完全消除是不可能的，但應(yīng)當(dāng)盡量的使內(nèi)應(yīng)力減少到最小。; 閱讀（68）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

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