當前位置：首頁 » 煒林納資訊中心 » 資訊中心 » 常見問答 » 如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應力——廣東煒林納

如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應力——廣東煒林納

來源：煒林納塑料助劑作者：熱穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2017-04-14【大中小】

如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應力？這里的設備主要指模具以及定型冷卻系統(tǒng)。詳情請看下文：

1、模頭流道設計不當

模頭流道設計不當主要表現(xiàn)在出料速度不等和壁厚有差異，判斷的方法是在試模的時候切片，看型坯縱向各側(cè)面的長度以及壁厚誤差是否超出一定的數(shù)值，如果超過10%就應該對模頭流道進行修正，檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調(diào)整，檢查流道內(nèi)是否有死角、臺階，應將型腔面拋光至鏡面；調(diào)整模頭定型段的長度以及增加阻礙塊。

2、型冷卻系統(tǒng)設計不當

目前，型材生產(chǎn)廠所使用的定型冷卻的方法有三種，即干真空法、濕真空法以及干濕結(jié)合真空法。干真空法是間接水冷卻，有效的防止了內(nèi)應力，提高了尺寸精度；濕真空法為直接水冷卻法，冷卻效果好，提高了生產(chǎn)率，但是急冷容易產(chǎn)生內(nèi)應力；干濕結(jié)合真空法是將干真空法和濕真空法串聯(lián)起來，吸取各自的優(yōu)點。由于多種異型材結(jié)構(gòu)相對復雜，并且在沿定型模型腔移動過程中逐漸收縮，因此在移動過程中，如果阻力和牽引力不平衡

鈣鋅穩(wěn)定劑

3、擠出工藝

擠出工藝與型材的變形也有很大的關系，擠出工藝控制得當也能使型材的內(nèi)應力降到最低的程度，內(nèi)應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等因素有關，僅從降低內(nèi)應力的角度考慮，適當提高擠出溫度，降低擠出壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速都會有利于內(nèi)應力的減小。但是并不是一味的為了減小內(nèi)應力而改變擠出工藝，還要綜合考慮型材的質(zhì)量。

下一篇：PVC異型材生產(chǎn)的溫度控制1——廣東煒林納上一篇：如何從型材截面考慮減少PVC異型材的內(nèi)應力——廣東煒林納