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[PVC熱穩(wěn)定劑]從PVC熱穩(wěn)定劑角度來分析PVC發(fā)泡板破泡原因——廣東煒林納2017年09月15日 17:39: PVC發(fā)泡板是一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材，應(yīng)用非常的廣，而這種材料在生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因眾多，其中一個原因與PVC熱穩(wěn)定劑的選擇及用量有關(guān)，小編今天就從這個角度來與大家一起分析。熔體良好的塑化是制造優(yōu)良PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱PVC熱穩(wěn)定劑存在問題，擠出溫度過高，容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強(qiáng)度降低，氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強(qiáng)度很低，同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時，一定要定期對PVC熱穩(wěn)定劑進(jìn)行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗，不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量，檢驗合格后再用。除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外，PVC熱穩(wěn)定劑還有一個重要的職能，即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果PVC熱穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高，都不利于發(fā)泡。PVC熱穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進(jìn)行調(diào)整，比如采用8型樹脂，塑化溫度較低，PVC熱穩(wěn)定劑應(yīng)適當(dāng)增加，以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若PVC熱穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高，又會致使發(fā)泡劑在擠出機(jī)內(nèi)提前分解，致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出，若PVC熱穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低，又會使發(fā)泡不完全。因此PVC熱穩(wěn)定劑的用量需恰到好處。; 閱讀（272）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[常見問答]有關(guān)儀表板用PVC搪塑表皮的介紹——廣東煒林納2017年09月09日 17:05: PVC搪塑表皮不易開裂，尺寸穩(wěn)定，厚度均勻，表皮紋理清晰，更接近天然皮革。在耐熱、起霧、光穩(wěn)定性、抗?jié)B出、抗刮傷等方面性能優(yōu)異。以上眾多優(yōu)點，使PVC搪塑表皮成為轎車用儀表板的理想選擇。與一般成型工藝相比，粉末搪塑對其原材料搪塑粉在粉料流動性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能以及熔融性能等方面都有嚴(yán)格要求。因此，樹脂、PVC熱穩(wěn)定劑、填充劑等原料的選擇需嚴(yán)謹(jǐn)。其生產(chǎn)過程如下： 1. 根據(jù)配方稱取原料（如樹脂、PVC熱穩(wěn)定劑、填充劑等），混合得到所需粉末搪塑料。 2. 對模具加熱，當(dāng)達(dá)到熔化溫度時，料盒與模具形成一個封閉的空間，旋轉(zhuǎn)，聚氯乙烯混合原料在其中滾動、攪拌，與電鍍模具充分地接觸。在接觸過程中，由于; 閱讀（415）標(biāo)簽：常見問答

[根欄目]有關(guān)PVC貼膜壓延壁紙生產(chǎn)工藝的介紹——廣東煒林納2017年09月08日 17:36: 混配料時，著色劑、PVC熱穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑等固體助劑應(yīng)研磨成漿后再加人捏合機(jī)中。具體工藝參數(shù)如下。捏合出料溫度95～105℃。初煉塑輥溫度125～135℃，終煉塑輥溫度130～135'C。三輥壓延機(jī)輥溫，上、中、下分別為140～145℃、140～145 ℃、155-1601C。發(fā)泡烘道溫度，第一段110～120℃，第二段110～120℃，第三段185～190℃，速度8～8.5m/min。加熱烘道(軋花紋用)溫度，第一段110～120℃，第二段110～120℃，第三段150～160℃，速度8～8.5m/min。發(fā)泡倍率為1.2～1.5，壓花紋輥內(nèi)通冷卻水。; 閱讀（112）標(biāo)簽：

[常見問答]有關(guān)PVC搪塑制品生產(chǎn)工藝的介紹——廣東煒林納2017年09月07日 17:49: 搪塑又稱涂凝成型。它是用聚氯乙烯糊塑料制造空心軟質(zhì)制品（如玩具）的一種重要方法。下面是PVC搪塑制品的其中一種生產(chǎn)工藝： 1、按照配方稱取聚氯乙烯樹脂和PVC熱穩(wěn)定劑等各種助劑，并對固體助劑進(jìn)行研磨處理，投入混合機(jī)充分?jǐn)嚢瑁?font color='red'>溫度控制在30℃左右，原料糊的黏度一般在l0 Pa*s以下。 2、經(jīng)過脫泡處理的原料糊灌注到模具中，輕輕振動模具使模內(nèi)不存氣泡。; 閱讀（414）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]有關(guān)PVC模壓發(fā)泡拖鞋鞋底工藝的介紹——廣東煒林納2017年09月05日 15:48: PVC熱穩(wěn)定劑專業(yè)生產(chǎn)廠家與您一起來了解有關(guān)PVC模壓發(fā)泡拖鞋鞋底的工藝。具體如下： 1、配料、捏合可采用高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)組合或捏合機(jī)混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。 2、塑煉拉片雙輥塑煉機(jī)對混好的物料進(jìn)行塑煉拉片。塑煉溫度控制在130℃左右。 3、模壓制坯將塑煉后拉片按樣板進(jìn)行沖片，根據(jù)鞋底要求將片料進(jìn)行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機(jī)進(jìn)行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進(jìn)行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160～165℃，加熱蒸汽壓力0.686～0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10～20min，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20min。; 閱讀（366）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC熱收縮印刷膜生產(chǎn)的常見問題分析及處理3——廣東煒林納2017年08月28日 17:23: PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您分享PVC熱收縮印刷膜生產(chǎn)的常見問題分析及處理，第三篇。詳情見下： 1、第二次成型，泡管吹脹困難 1) 水域溫度偏低。適當(dāng)提高水溫。 2) 上下夾輥壓力小，漏氣。調(diào)整夾輥壓力。 2、第二次成型，薄膜折徑尺寸不穩(wěn)定 1) 泡管充氣量太小。補(bǔ)充氣。 2) 人字板間隙太大。減小人字板間隙。; 閱讀（76）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何根據(jù)加工方式使用PVC潤滑劑——廣東煒林納2017年08月24日 17:02: 根據(jù)加工方式的不同，PVC潤滑劑的選擇以及配比也應(yīng)相應(yīng)改變。事例具體如下：用雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)異型材，機(jī)械剪切能力差，加工溫度高，受熱歷程短，要求熔體流動性好、口模處潤滑性好，因而，一般用溶點更高的聚乙烯蠟取代石蠟，并適當(dāng)提高聚乙烯蠟和硬脂酸鈣的用量。用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)異型材時，由于受熱歷程長，常提高鉛鹽穩(wěn)定劑的用量，導(dǎo)致塑化速度變慢，為促進(jìn)塑化應(yīng)采用以鈣皂為主的配合。同時，石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟的用量不可過大，以免影響擠出機(jī)加料段的輸送效率，影響擠出速度。; 閱讀（82）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC管件配方時注意要點——廣東煒林納2017年08月02日 16:17: 由于硬質(zhì)PVC加工溫度和分解溫度比較接近，注射成型中需要良好的熔體流動性，因此配方設(shè)計時，PVC熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、加工助劑品種和用量的選擇是重點。不僅要考慮它們合理的使用量，還需要考慮各種助劑之間的匹配以及相互影響問題。為了獲得良好的流動性，PVC會選用聚合度偏低的樹脂。而內(nèi)潤滑劑、增塑劑、加工助劑更要合理搭配與組合，內(nèi)潤滑劑應(yīng)選用品質(zhì)較好的品種。; 閱讀（99）標(biāo)簽：常見問答

[產(chǎn)品百科]鈣鋅穩(wěn)定劑加工區(qū)間窄的問題解析——廣東煒林納2017年07月29日 16:35: 隨著環(huán)保力度的加嚴(yán)以及鈣鋅穩(wěn)定劑質(zhì)量的不斷改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)在原有配方基礎(chǔ)上、更換穩(wěn)定劑，在適當(dāng)調(diào)節(jié)滑劑，就能實現(xiàn)正常生產(chǎn)。但在試驗和生產(chǎn)中，某些廠家會逐漸發(fā)現(xiàn)鈣鋅穩(wěn)定劑加工區(qū)間較窄的問題。問題通常表現(xiàn)在下面2個方面： 1、型材制品在不同斷面和腔室多少(壓力和溫度)，表現(xiàn)出偏綠相、相對于鉛鹽、n值平均偏綠0.3個單位左右。 2、型材制品在生產(chǎn)過程中，在不同擠出設(shè)備上，擠出設(shè)備的剪切能力不同，顏色出現(xiàn)偏黃或偏白。偏綠現(xiàn)象通常與穩(wěn)定劑的底色有關(guān)，這時候要通過與穩(wěn)定劑廠家溝通，來調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑底色。; 閱讀（136）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[常見問答]PVC壓延薄膜常見問題分析及處理2——廣東煒林納2017年07月27日 16:15: 1、薄膜分解變色 1) 壓延溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低壓延溫度。 2) 受熱時間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短受熱時間。 3) 原料配方的熱穩(wěn)定性較差，應(yīng)調(diào)整配方，選用熱穩(wěn)定性較高的原輔材料，適當(dāng)增加PVC熱穩(wěn)定劑用量。 4) 回用料用量太多，應(yīng)適當(dāng)減少回用料用量。 2、薄膜表面有冷斑 1) 壓延溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高壓延溫度。 2) 壓延輥間存料太多，應(yīng)適當(dāng)減少壓延輥間存料。 3) 混煉塑化溫度太低，物料混煉塑化不良，應(yīng)適當(dāng)提高混煉塑化溫度。 4) 存料旋轉(zhuǎn)不良，應(yīng)適當(dāng)提高輥筒溫度，改善存料的旋轉(zhuǎn)。; 閱讀（328）標(biāo)簽：常見問答

[PVC熱穩(wěn)定劑]PVC硬片用熱穩(wěn)定劑的介紹——廣東煒林納2017年07月24日 17:37: 用擠出喂料壓延法生產(chǎn)PVC硬片，由于工藝流程短，成型溫度高，熔體在機(jī)筒塑化、壓延輥上壓延時所受剪切力大，這對PVC熱穩(wěn)定劑的選擇和使用就特別重要。那么，硬片生產(chǎn)用PVC熱穩(wěn)定劑選哪款好呢？鈣鋅穩(wěn)定劑，鉛鹽穩(wěn)定劑，還是其他？PVC熱穩(wěn)定劑專業(yè)生產(chǎn)廠家廣東煒林納與您一起來了解。; 閱讀（124）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[常見問答]板材用PVC潤滑劑介紹——廣東煒林納2017年07月21日 17:34: 像其他硬質(zhì)PVC制品加工一樣，潤滑劑起到相當(dāng)重要的作用，它可以減少PVC分子間的摩擦力，降低熔體黏度，提高熔體流動性。它還可以減少物料與加工設(shè)備之間的摩擦，避免黏附在金屬表面的物料產(chǎn)生降解。同時，它還能提高制品的表面質(zhì)量。不同厚度的硬質(zhì)板材加工過程會有一定差異，對潤滑劑的要求也有所不同。擠出法生產(chǎn)硬質(zhì)板材時，一般較厚的板材多采用硬脂酸鈣/石蠟/氧化聚乙烯蠟的潤滑體系，這種潤滑劑組合具有出色的金屬剝離性，不影響產(chǎn)品的熱變形溫度，而且成本也較低。; 閱讀（124）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]低發(fā)泡PVC硬質(zhì)板材工藝控制要點的介紹——廣東煒林納2017年07月17日 17:51: 1、混料問題發(fā)泡劑有的是在混料過程中，加人高速混合機(jī)中他物料一起混合的，也有的是加入冷卻混合機(jī)中混合的。前者是為了更徹底排除發(fā)泡劑中的水分，使發(fā)泡劑均勻分散到干混料中；后者可以避免發(fā)泡劑在混料過程中的分解。兩種方法都是可行的，可以根據(jù)實際情況選擇。 2、溫度設(shè)定發(fā)泡板材擠出機(jī)溫度設(shè)定與普通硬質(zhì)PVC擠出加工不同，在加料段為防止發(fā)泡劑過早分解，宜采用較低溫度，在壓縮段及計量段為使發(fā)泡劑徹底分解并溶于PVC熔體（指樹脂粉、填充料、PVC熱穩(wěn)定劑等混合料）中，宜采用較高溫度設(shè)置。機(jī)頭部分的溫度，也要比普通硬質(zhì)PVC擠出加工溫度要低一些，這主要是為了讓機(jī)頭內(nèi)熔體保持足夠的壓力，避免提前發(fā)泡。; 閱讀（61）標(biāo)簽：常見問答

[其他]PVC異型材用抗沖擊改性劑的介紹——廣東煒林納2017年07月07日 17:30: PVC異型材屬于硬質(zhì)制品，不含增塑劑，因而沖擊強(qiáng)度不高。純PVC異型材的簡支梁沖擊強(qiáng)度僅為3～5kJ/田2，低溫沖擊強(qiáng)度更低，且缺口敏感性大。國標(biāo)GB/T 8814-1998中規(guī)定，異型材簡支梁沖擊強(qiáng)度在常溫下戶外型要達(dá)到40kJ/m2，戶內(nèi)型要達(dá)到325kJ /m2。由此可見，純PVC塑料沖擊強(qiáng)度值明顯偏低，因此需要進(jìn)行增韌改性。 PVC抗沖擊改性劑的增韌材料有CPE、ACR、MBS及EVA等，在異型材中應(yīng)用最廣的是CPE和ACR. CPE是高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)氯化制得的無規(guī)氯化物。氯含量25%～40%的CPE與PVC半相容，其改性的PVC制品沖擊強(qiáng)度相應(yīng)提高，但加工流動性差；氯含量34%～37%的CPE的結(jié)晶度和玻璃化溫度較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。因此，通常選用氯含量35%～36%的CPE作為聚氯乙烯型材抗沖擊改性劑。; 閱讀（149）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[常見問答]怎樣的擠出工藝在PVC發(fā)泡異型材中才不會糊料——廣東煒林納2017年07月04日 17:45: 調(diào)整和控制適當(dāng)?shù)臄D出工藝是非常重要的。它是順利進(jìn)行硬聚氯乙烯低發(fā)泡異型材生產(chǎn) 的關(guān)鍵，也是防止局部糊料（樹脂粉、PVC熱穩(wěn)定劑等混合料））的重要的保證。從擠出加工溫度來看，過高的溫度和過低的溫度都會導(dǎo)致局部糊料。如擠出溫度過; 閱讀（405）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC低發(fā)泡異型材為啥會糊料？——廣東煒林納2017年07月03日 17:20: 與硬PVC型材生產(chǎn)相似，硬PVC低發(fā)泡異型材在生產(chǎn)過程中常發(fā)生的糊料問題通常可分為兩大類：一是整個體系糊料。其主要表現(xiàn)為硬PVC低發(fā)泡異型材在加工時熔體整體顏色變深；二是局部糊料，特別是在機(jī)頭和模具部位。其表現(xiàn)為：①在異型材表面出現(xiàn)黃線、褐線或黑線(如為帶色的異型材表面也可能出現(xiàn)白線)；②在異型材表面出現(xiàn)凹凸線；③異型材壁厚突然變化產(chǎn)生壁厚不均；④異型材表面局部有黃褐色塊等等。對整個體系糊料而言，糊料問題產(chǎn)生的原因，主要是： 1、 PVC樹脂的熱穩(wěn)定性較差，造成了整個體系的熱穩(wěn)定性差。由于考慮加工過程中的發(fā)泡了工藝所限，生產(chǎn)中只能采用SG8型的PVC樹脂。與硬PVC異型材生產(chǎn)中采用的SG5型PVC樹脂相比較，SG8型PVC樹脂的分子量低，流動性好，有利于發(fā)泡成型加入，但熱分解溫度低，在高于其熱分解溫度的加工溫度下加工時極易分解變色。; 閱讀（394）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]從PVC穩(wěn)定劑等原材料淺談如何保證異型材的質(zhì)量——廣東煒林納2017年07月01日 17:03: 用于生產(chǎn)異型材的原料有十多種，每一原料的好壞直接影響型材產(chǎn)品質(zhì)量的波動，而在這些原料中一些主原料如PVC樹脂，抗沖擊改性劑、PVC穩(wěn)定劑、鈦白粉的質(zhì)量好壞對型材質(zhì)量影響尤為重要。 PVC樹脂選用時要考慮到樹脂的顆粒形狀和結(jié)構(gòu)、平均分子量、魚眼、穩(wěn)定性等各項指標(biāo)。分子量K值是個重要指標(biāo)，型材采用的K值65~68的SG5型材脂，如果K值小于65，則型材的簡支梁、維卡軟化點，拉伸強(qiáng)度指標(biāo)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。如K值大于68，則型材在加工過程中所需成型溫度高，物料流動性差，加工困難。目前型材廠家所用抗沖擊改性劑主要還是用氯化聚乙烯(CPE)為主，選用時一定要使用氯含量為36-38%的CPE,其結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好彈性及與PVC的相容性，氯含量的過高、過低都影響到型材物理指標(biāo)起不到抗沖擊改性作用。; 閱讀（88）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料擠出成型問題分析2——廣東煒林納2017年06月27日 16:27: 1、塑料層與線芯黏合不牢 1) 線芯表面有油污或其他污物，清除處理線芯表面。 2) 線芯預(yù)熱溫度低，提高預(yù)熱溫度或延長預(yù)熱時間。 3) 塑料層降溫速度太快，提高冷卻水溫度。 4) 熔料（樹脂粉、PVC穩(wěn)定劑、潤滑劑等混合料）溫度偏低，提高機(jī)身溫度或擠出速度，使熔料溫度升高。; 閱讀（116）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC電纜料擠出成型問題分析1——廣東煒林納2017年06月26日 15:31: 1、表面粗糙 1) 原料（樹脂粉、PVC穩(wěn)定劑、潤滑劑等混合料））塑化不均勻，提高塑化溫度。 2) 機(jī)筒溫度偏低，提高機(jī)筒溫度。 3) 原料水分偏高，干燥處理原料。 4) 濾網(wǎng)破裂，料中雜質(zhì)多，更換濾網(wǎng)，清除雜質(zhì)。 2、塑料層有氣泡 1) 原料潮濕，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。; 閱讀（213）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC單絲成型中常見問題分析——廣東煒林納2017年06月21日 16:50: 1、單絲粗細(xì)不均勻 1) 擠出機(jī)溫度控制不穩(wěn)，波動較大。 2) 成型模具溫度控制不合理。 3) 牽伸輥轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。 4) 擠出量不均勻。 2、斷絲 1) 物料（樹脂粉、PVC穩(wěn)定劑、潤滑劑等混合料））塑化不均勻，有塑化不良問題。 2) 過濾網(wǎng)破裂，熔體中有雜質(zhì)。, 3) 噴絲板孔中有殘料。; 閱讀（65）標(biāo)簽：常見問答

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