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[常見問(wèn)答]注射成型的工藝參數(shù)之成型周期——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月22日 11:33: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。時(shí)間指注塑的成型周期。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的成型周期。完成一次注塑過(guò)程所需要的時(shí)間稱為注塑成型周期。成型周期包括注射時(shí)間與其他時(shí)間。 1、注射時(shí)間注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間與合模冷卻時(shí)間。各自對(duì)應(yīng)的時(shí)間段參考如下：充模時(shí)間：（3~5S) 保壓時(shí)間：（20~120S) 合模冷卻時(shí)間：（30~120S) 2、其他時(shí)間其他時(shí)間主要指開模、脫模、噴涂脫模、安放嵌件、和莫時(shí)間。; 閱讀（151）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注射成型的工藝參數(shù)之壓力——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月21日 11:21: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的壓力。壓力包括塑化壓力與注射壓力。（1）塑化壓力（背壓）：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過(guò)20MPa。（2）注射壓力：指柱塞; 閱讀（226）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注射成型的工藝參數(shù)之噴嘴與模具溫度——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月19日 13:57: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。溫度又包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的噴嘴溫度與模具溫度。 1、噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。但不能過(guò)低，否則熔料在噴嘴處會(huì)出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。 2、模具溫度模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來(lái)控制的；也有靠熔料注入模; 閱讀（146）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注射成型的工藝參數(shù)之料筒溫度——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月15日 16:15: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。溫度又包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的料筒溫度。料筒溫度應(yīng)在粘流溫度（或熔點(diǎn)）和熱分解溫度之間。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10～20℃。塑料特性：熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；增加玻璃纖維的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度。熱固性塑料為防止熔體在料筒時(shí)發(fā)生早期硬化，料筒溫度趨向取小值。; 閱讀（135）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注塑件注塑后的處理——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月14日 10:18: 后處理原因及作用：由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻；或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 a)溫度：高于使用溫度10~15或低于熱變形溫度10~20。 b)時(shí)間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫; 閱讀（173）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]PP結(jié)皮發(fā)泡擠出壓力的控制——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年02月20日 08:41: 發(fā)泡擠出壓力的控制是板材發(fā)泡成敗的關(guān)鍵。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度及口模內(nèi)流道的長(zhǎng)短和壓縮比對(duì)擠出壓力都有很大影響。螺桿轉(zhuǎn)速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過(guò)程。另外物料塑化良好時(shí)，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定;而物料塑化不良時(shí)，口模壓力波動(dòng)提高，電機(jī)電流增大且不穩(wěn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常將主機(jī)電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當(dāng)?shù)闹匾罁?jù)。; 閱讀（110）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]PP結(jié)皮發(fā)泡擠出溫度的控制——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年02月18日 16:52: 為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各區(qū)間的溫度。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PP結(jié)皮發(fā)泡擠出溫度的控制。敲黑板重點(diǎn)看哦，PP結(jié)皮發(fā)泡擠出溫度的控制非常重要！如果機(jī)筒和螺桿溫度過(guò)高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整。過(guò)渡體和模唇的溫度應(yīng)低于擠出溫度，但溫度太低會(huì)使熔體溫度過(guò)低而失去彈性被拉斷，溫度過(guò)高會(huì)使熔體強(qiáng)度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。物料擠出一般都經(jīng)過(guò)加; 閱讀（191）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]PP結(jié)皮發(fā)泡混合工藝的介紹——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年02月16日 09:05: PP結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)的混合工藝是十分重要的，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過(guò)程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良，因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序?yàn)?PVC、鈣鋅穩(wěn)定劑等PVC穩(wěn)定劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、加工助劑、填料、外潤(rùn)滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的 60%，高速熱混溫度控制在 110～120℃范圍內(nèi)進(jìn)行 5～10 min，冷卻混合水溫在 15～20℃以下，冷混的; 閱讀（145）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]成核劑廠家與您一起了解透明塑料制品注塑成型工藝——廣東煒林納2019年01月08日 17:23: 透明塑料透光率要求高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。成核劑廠家與您一起來(lái)了解。由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方; 閱讀（100）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解注塑模為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)——廣東煒林納2019年01月07日 17:22: 注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問(wèn)題，特別是在快速注塑成型中，對(duì)注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解注塑模為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)。一、注塑模中存在相對(duì)多的氣體，這些氣體的來(lái)源： 1、澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。 2、有些原料含有未被干燥排除的水分，它們?cè)诟邷叵職饣伤魵狻? 3、由于注塑時(shí)溫度過(guò)高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。 4、塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。二、排氣不良的危害注塑模的排氣不良，; 閱讀（66）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]如何從注塑工藝角度改善制品光亮度問(wèn)題？——廣東煒林納2018年11月20日 14:07: 如何從注塑工藝角度改善制品光亮度問(wèn)題？PVC潤(rùn)滑劑廠家與您一起了解詳情。 1.若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。 2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。 3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。 5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。 6.對(duì)于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻; 閱讀（155）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注塑機(jī)排氣不良的表現(xiàn)————廣東煒林納2018年11月09日 11:47: 注塑中排氣不良主要表現(xiàn)如下，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起來(lái)了解。在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難，導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部，造成空洞，氣孔，組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不; 閱讀（297）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]塑料有哪些缺點(diǎn)——廣東煒林納2018年10月30日 17:39: 塑料有哪些缺點(diǎn)？PVC塑料用PVC熱穩(wěn)定劑——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。 1、耐熱性差、易于燃燒這是塑料最大的缺點(diǎn)，與金屬和玻璃制品相比，其耐熱性遠(yuǎn)為低劣，溫度稍高，就會(huì)變形，而且易于燃燒。燃燒時(shí)多數(shù)塑料能產(chǎn)生大量的熱、煙和有毒氣體;即使是熱固性樹脂，超過(guò)200攝氏度也會(huì)冒煙，并產(chǎn)生剝落。 2、機(jī)械強(qiáng)度較低與同樣體積的金屬相比，機(jī)械強(qiáng)度低得多，特別是薄型制品，這種差別尤為明顯。 3、易于受特殊溶劑及藥品的腐蝕; 閱讀（535）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注塑制品震紋的原因及解決方法——廣東煒林納2018年09月28日 11:04: 有些剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時(shí)稱為震紋。鈣鋅穩(wěn)定劑與您一起了解如何詳情。震紋產(chǎn)生的原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流形式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。那么，該如何解決這個(gè)問(wèn)題？具體方法見下：解決方法： (1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)提高模具溫度。 (2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。 (3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力; 閱讀（337）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注塑件表面光澤不良該如何解決——廣東煒林納2018年09月22日 17:42: 一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控制不當(dāng)、成型原料使用不當(dāng)。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。一、模具故障由于塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會(huì)復(fù)印到塑件表面產(chǎn)生光澤不良。若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不當(dāng)，也會(huì)使塑件表面發(fā)暗。因此，模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面必須保持清潔，及時(shí)清除油污和水漬。脫模劑的品種和用量要適當(dāng)。模具溫度對(duì)塑件的表面質(zhì)量; 閱讀（211）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]滾塑制品加工過(guò)程中出現(xiàn)了壁厚不均該如何解決——廣東煒林納2018年09月20日 17:49: 在滾塑加工過(guò)程中其實(shí)是不容易加工出壁厚突變的塑料制品，制品的平均壁厚主要取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝都有著極大的關(guān)系。如果出現(xiàn)在滾塑加工的過(guò)程中產(chǎn)生了壁厚不均的情況，那么極有可能是在結(jié)構(gòu)、溫度、轉(zhuǎn)速方面出了問(wèn)題。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過(guò)小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來(lái)相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制; 閱讀（139）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]注塑流痕解決方法分析——廣東煒林納2018年08月20日 17:45: 流痕的定義：成形品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動(dòng)的方向。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解注塑流痕的解決方法。射出成形機(jī) 1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無(wú)由產(chǎn)生。 2.停留時(shí)間不當(dāng) 塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。射料對(duì)料管料之比，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。 3.循環(huán)時(shí)間不當(dāng) 當(dāng)循; 閱讀（294）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]七大方法教您提高PVC塑料耐熱性——廣東煒林納2018年08月14日 17:43: 七大方法教您提高PVC塑料耐熱性，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解。 1、PVC共聚物 PVC(氯乙烯)與其它單體共聚樹脂的組成中若含有極性或大基團(tuán)的組分，則共聚物的熱變形溫度相應(yīng)增加，耐熱性比PVC好，制得耐熱制品。PVC的軟化溫度為78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的軟化溫度分別為100~130、85、140~150℃。 2、PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC樹脂氯化而制得的，其含氯量為62%~68%。氯化聚氯乙烯可在100℃下連續(xù)使用(比PVC高20~35℃)，最高使用溫度可達(dá)100~105℃。且化學(xué)穩(wěn)定性、難燃性、耐寒性均優(yōu)于PVC。但氯化設(shè)備防腐要求較嚴(yán)。樹脂不易加工，沖擊韌性較差又制約了它的應(yīng)用和發(fā)展。 3、PVC交聯(lián); 閱讀（181）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]滾塑制品壁厚不均原因分析——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年07月02日 17:56: 在滾塑加工過(guò)程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過(guò)小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來(lái)相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過(guò)渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的; 閱讀（213）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

[常見問(wèn)答]模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量控制的作用2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年05月25日 17:51: 鈣鋅穩(wěn)定劑與您一起再來(lái)了解模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量控制的作用。模具溫度是指在注塑過(guò)程中與制品接觸的模腔表面溫度。因?yàn)樗苯佑绊懙街破吩谀Ｇ恢械睦鋮s速度，從而對(duì)制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。 1．改善產(chǎn)品翹曲如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會(huì)引起塑件翹曲變形。對(duì)于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來(lái)確定陽(yáng)模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來(lái)抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。對(duì)于形體結(jié)構(gòu)完全對(duì)稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。 2．影響制品的成型收縮率; 閱讀（55）標(biāo)簽：常見問(wèn)答

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