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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng),專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑,鈣鋅穩(wěn)定劑,PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品!注塑制品容易燒焦,主要有方面原因造成:1、熔體破裂。2、模具故障。3、成型條件控制不當。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編今天與您一起了解前2種原因。
1、熔體破裂導(dǎo)致燒焦
當熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時,極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時,熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時,熔體破裂更為嚴重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當熔料在料筒中流動時,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的應(yīng)力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動是相對連續(xù)的,內(nèi)外熔料的流動速度將重新排列,趨于平均速度。
在此過程中,熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變,因注射速度極快,所受到的應(yīng)力特別大,遠遠大于熔料的應(yīng)變能力,導(dǎo)致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴大以及出現(xiàn)死角等,熔料在死角處停留和循環(huán),它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當其混入正常流料中注出時,由于兩者的形變恢復(fù)不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發(fā)生斷裂破裂,其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
2、模具故障導(dǎo)致燒焦
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要,在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。
此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
原料不符合要求導(dǎo)致燒焦
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高,熔融指數(shù)太大,潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此,應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料,換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。
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