鈣鋅穩(wěn)定劑與您一起了解模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量控制的作用。

模具溫度是指在注塑過(guò)程中與制品接觸的模腔表面溫度。因?yàn)樗苯佑绊懙街破吩谀Ｇ恢械睦鋮s速度，從而對(duì)制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。

1．模溫對(duì)產(chǎn)品外觀的影響

較高的溫度可以改善樹(shù)脂的流動(dòng)性，從而通常會(huì)使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強(qiáng)型樹(shù)脂制件的表面美感。同時(shí)還改善融合線(xiàn)的強(qiáng)度和外表。

而對(duì)于蝕紋面，如果模溫較低的話(huà)，融體較難充填到紋理的根部，使得制品表面顯得發(fā)亮，“轉(zhuǎn)印”不到模具表面的真實(shí)紋理，提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果。

2．對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力的影響

成型內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過(guò)程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

當(dāng)塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹(shù)脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時(shí)，塑件表面就會(huì)產(chǎn)生裂紋。對(duì) PC 與PMMA 透明樹(shù)脂所作的研究顯示，殘余內(nèi)應(yīng)力在表面層為壓縮形態(tài)，內(nèi)層為伸張形態(tài)。

而表面壓應(yīng)力依其表面冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹(shù)脂急速地冷卻下來(lái)，從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應(yīng)力。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力最基本的條件，稍許的改變模溫，對(duì)它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來(lái)說(shuō)，每一種產(chǎn)品和樹(shù)脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長(zhǎng)流動(dòng)距離時(shí)，其模溫應(yīng)比一般成型時(shí)的最低限度要高些。