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鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽后存在的問題及原因分析——廣東煒林納

來源：煒林納塑料助劑作者：鈣鋅穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2018-05-21【大中小】

鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽后存在以下問題：

1、產(chǎn)品色澤不穩(wěn)定

2、在口模生產(chǎn)過程中容易析出

3、產(chǎn)品容易出現(xiàn)黃線與黑線

4、產(chǎn)品后期變色差，抗老化性差

原因分析如下：

1、加工范圍較窄，需嚴格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發(fā)黃，對工藝溫度的敏感性也較高。

鈣鋅穩(wěn)定劑

2、揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發(fā)性的潤滑劑配合。

與傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅穩(wěn)定劑中有機物含量高，容易導致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產(chǎn)周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。

3、鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的極性點有一定的親和力，形成鍵能較強的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。

4、鈣鋅穩(wěn)定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內(nèi)阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。

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