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[常見問答]橡膠脫模劑的種類介紹1——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年05月07日 17:46: 橡膠脫模劑大致可以分為6類，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家廣東煒林納與您一起了解。 1、橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。 2、氟系脫模劑氟脫模劑繼承了含氟; 閱讀（160）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]您知道碳酸鈣的這些特殊用途嗎？——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年05月04日 17:29: 碳酸鈣可以降低配方成本，在PVC配混料中起著增量補(bǔ)強(qiáng)的作用。除了這個共識性的用途，您還知道碳酸鈣的其他特殊用途嗎？鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解。 1、在pvc電纜中的作用在PVC電纜粒料中，碳酸鈣在其中具有吸附離子的作用?？梢詼p少PVC體系中導(dǎo)電離子的自由游離，不僅可以提高產(chǎn)品體積電阻率的絕緣性能，也能提高電纜料耐熱氧老化性能，以及提高其熱變形性和力學(xué)機(jī)械性能。此外，還可以有效改善PVC電纜粒料，擠出工藝性能與放線性能。至于碳酸鈣的用量是與低溫沖擊脆化、伸長率、質(zhì)量損失等性; 閱讀（190）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC發(fā)泡片材的常見問題——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年05月03日 16:16: PVC發(fā)泡片材擠出過程中，碰到的問題可以歸為4類。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解。 (1)穩(wěn)定性問題； (2)熔體強(qiáng)度問題； (3)潤滑問題; (4)分散問題。穩(wěn)定性問題：穩(wěn)定性不足，會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大。需要選用穩(wěn)定性好的鈣鋅穩(wěn)定劑等PVC熱穩(wěn)定劑。熔體強(qiáng)度問題：熔體強(qiáng)度不足會導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強(qiáng)度是否不足，最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強(qiáng)度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強(qiáng)度較差。因為螺桿結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機(jī)允許的負(fù)荷內(nèi)，3-5區(qū)溫度以低為好。同理，在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證PVC物料有良好的融體強(qiáng)度。潤滑問題:PVC潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑; 閱讀（193）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC片材優(yōu)良的性能——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年05月02日 16:57: PVC片材它是一種阻燃性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，會產(chǎn)生較低張裂內(nèi)力的一種材料。同時PVC片材的材料不光擁有高強(qiáng)度、高剛度還擁有著高硬度的特性，它的工作溫度范圍可以從零下15度到60度，它可以粘接，也可以進(jìn)行焊接，可塑性優(yōu)良。作為PVC片材制品的優(yōu)質(zhì)原料（鈣鋅穩(wěn)定劑）供應(yīng)商，廣東煒林納今天就來說說PVC片材的好~ PVC片材具有著良好的加工性能，它的成本在同類的塑料原料里面價格算是比較低的，所以也非常的收到下游塑料制品廠商的歡迎。; 閱讀（101）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何解決注塑平面件問題——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月28日 17:26: 鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解如何解決注塑平面件問題。平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時大平面注塑件的某一面設(shè)計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題：1.將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機(jī)以上的大平面注塑件最; 閱讀（58）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC熱穩(wěn)定劑配料的技術(shù)原理和工作要求——廣東煒林納2018年04月27日 15:54: 1、PVC熱穩(wěn)定劑配料的技術(shù)原理所謂配料就是嚴(yán)格按PVC熱穩(wěn)定劑配方組分、劑量要求，并按混料程序，采用不同計量器具，準(zhǔn)確對生產(chǎn)需用各類原料組分進(jìn)行秤重，配比。各種不同原材料在PVC塑料生產(chǎn)中發(fā)揮不同作用。這些原料按什么比例組合在一起，是經(jīng)過多次嚴(yán)格試驗驗證的，即不能缺，也不能多或少。缺了，勢必會缺少某項性能，多了不僅會增加生產(chǎn)成本，也會影響產(chǎn)品某項性能；少了則會導(dǎo)致某項性能差。總之配料工作出現(xiàn)差錯，對塑料異型材質(zhì)量有十分重大影響。 2、對從事PVC熱穩(wěn)定劑配料人員的工作要求廣東煒林納專業(yè)生產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑、鉛鹽穩(wěn)定劑等鈣鋅穩(wěn)定劑18年，深知PVC熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定劑質(zhì)量是我們的立足之本。對產(chǎn)品配料人員的規(guī)范要求事無巨細(xì)，以確認(rèn)PVC熱穩(wěn)定劑的產(chǎn)品質(zhì)量。簡列一些要求工大家參考：; 閱讀（237）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注塑制品開裂原因——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月26日 17:25: 鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解注塑制品開裂原因，詳情見下：開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn); 閱讀（58）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]不同分子量PVC加工助劑的作用——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月25日 16:46: 鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解不同分子量PVC加工助劑的作用。PVC加工助劑，分子量不同，作用也有所不同。不同分子量和粘數(shù)對PVC熔體塑化性能，熔體強(qiáng)度以及制品外觀有不同影響。依據(jù)其熔點、分子量多少可分為潤滑性、促進(jìn)塑化型、提高強(qiáng)度型。低分子量的PVC加工助劑，主要起內(nèi)潤滑劑和增塑劑作用。雖然塑化速度快，物料分散性好，有利于塑化，但對熔體強(qiáng)度不利。中等分子量的PVC加工助劑主要起促進(jìn)塑化作用。型材和管材等制品生產(chǎn)宜采用中等粘數(shù)牌號，譬如ACR401、K125p等。高分子量P; 閱讀（294）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑件燒傷，如何解決？——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月24日 16:50: PVC注塑件燒傷，如何解決？鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解。注塑模具在生產(chǎn)時候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。 1、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 2、機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品; 閱讀（135）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何處理PVC制品生產(chǎn)塑化不良情況——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月23日 15:32: 在PVC制品生產(chǎn)過程中，如果擠出壓力與溫度并不高，型坯表面泛黃，出現(xiàn)過塑化現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)增加鈣鋅穩(wěn)定劑等PVC熱穩(wěn)定劑。值得注意的是在熔體出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，熔體壓力與扭矩、沖擊性能又有下降趨勢時，可能與內(nèi)潤滑過量，外潤滑不足有關(guān)。應(yīng)適當(dāng)增加外潤滑劑，減少內(nèi)潤滑劑，或者增加外潤滑劑并增加給料量，提高計量段給定溫度、提高擠出速度等措施處理。添加PVC加工助劑與PVC潤滑劑時，一定要微量，以物料在一定壓力下良好塑化為基準(zhǔn)，防止“矯枉過正”。在PVC潤滑劑; 閱讀（364）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC制品生產(chǎn)中設(shè)備異常狀況及原因——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月21日 17:25: 廣東鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編與您一起學(xué)習(xí)PVC制品生產(chǎn)中設(shè)備異常狀況及原因。一、主機(jī)電流不穩(wěn) 產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。修改配方，補(bǔ)充潤滑劑檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。二、機(jī)頭出料不暢或堵塞產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。; 閱讀（249）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]加工助劑ACR和抗沖改性劑ACR作用的區(qū)別——廣東煒林納2018年04月20日 15:02: 抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結(jié)構(gòu)不同而性能大不相同。抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約占10-20%，而丙烯酸酯約占80-90%，是具有外硬內(nèi)軟的核一殼結(jié)構(gòu)?？箾_改性劑ACR用量一般為6-8份，其主要功能是增韌。而加工助劑ACR主要作用是促進(jìn)塑化。加工助劑ACR也由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯共聚而成，高分子聚合物或含有少量苯乙烯等其他成分。其中分子量多少是影響促進(jìn)熔融的一個主要因素，分子量下降，促進(jìn)塑化能力增加，融融時間縮短。但其分子量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過樹脂分子量，與減低樹脂粘度，改善流動性的其他添加劑，譬如增塑劑、潤滑劑有不同改性機(jī)理。純PVC或僅加PVC; 閱讀（3237）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC搪膠工藝的介紹——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年04月19日 16:13: 搪膠是一種做玩具的工藝手法，用這種手法做出的材料有點軟，有很好的彈性。搪膠工藝，是在原型表面一層一層的弄上銅（也許也有別的金屬，至于過程，暫時不知），然后這一層銅就形成了一個簡易的金屬模具，然后以PVC糊狀樹脂，加上增塑劑、鈣鋅穩(wěn)定劑等各種輔助成分調(diào)節(jié)的過程，形成一種乳膠狀態(tài)，然后倒入剛才弄好的金屬模具，把模具放在火上烤，不停的轉(zhuǎn)動，使其受熱均勻，然后就拿出來冷卻一下，開模取出產(chǎn)品。一般來說，以生產(chǎn)中空成型的產(chǎn)品為主，而由于它是用PVC糊狀樹脂做的，糊狀樹脂比普通的PVC樹; 閱讀（400）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC潤滑劑在型材配方添加注意事項3——廣東煒林納2018年04月18日 17:21: 目前一些企業(yè)把環(huán)氧大豆油當(dāng)作PVC潤滑劑使用。實際上環(huán)氧大豆油屬環(huán)氧類增塑劑，具有良好的性能：熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。因此，環(huán)氧大豆油不宜當(dāng)潤滑劑使用。在一般軟制品中加入2～3份環(huán)氧大豆油，即可明顯地改善其對熱和光穩(wěn)定性，在農(nóng)用薄膜中加入5份以上，則可大大改善其耐候性。在許多PVC軟制品中，環(huán)氧大豆油作為增塑劑兼PVC熱穩(wěn)定劑而廣泛使用。一般硬聚氯乙稀塑料制品，允許添加10%以內(nèi)的增塑劑。添加環(huán)氧大豆油與PVC樹脂相容性好、揮發(fā)性低、遷移性小，提高制品塑性與樹脂成型流動性、易于成型; 閱讀（128）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC潤滑劑在型材配方添加注意事項2——廣東煒林納2018年04月17日 17:11: 1、更換碳酸鈣品種或劑量時要注意問題在擠出生產(chǎn)中更換碳酸鈣品種或劑量時，尤其應(yīng)注意碳酸鈣活化處理情況。一般碳酸鈣都以硬脂酸、硬脂酸鹽或者硬脂酸單甘油酯類PVC潤滑劑作表面處理劑。表面處理劑的種類、用量、處理質(zhì)量好壞，將直接影響擠出制品潤滑體系選擇。硬脂酸偏重于外滑，硬脂酸單甘油酯偏重于內(nèi)滑，因此在確定潤滑體系時應(yīng)掌握碳駿鈣基本情況，以免造成潤滑過量或不足。 2、隨配方中CPE劑量增加，物料塑化時間會明顯縮短，需要加入適量PVC外潤滑劑，并盡量減少蠟類潤滑劑劑量，因為石蠟; 閱讀（213）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC潤滑劑在型材配方添加注意事項1——廣東煒林納2018年04月16日 17:23: 1、石蠟和氧化聚乙烯臘類PVC潤滑劑外滑作用的區(qū)別從結(jié)構(gòu)上講，氧化聚乙烯臘含有少量極性基團(tuán)，而石蠟不含極性基團(tuán)，故石蠟在PVC樹脂間分散性要比氧化聚乙烯臘差一些。這應(yīng)該是石蠟中初期外潤滑作用強(qiáng)于氧化聚乙烯臘主要原因。而氧化聚乙烯臘熔點比石蠟高的多，因而在擠出后期作用更強(qiáng)，能夠賦予制品更高光亮度。 2、潤滑劑加量和工藝溫度的關(guān)系 PVC潤滑劑加量和PVC加工助劑加量及工; 閱讀（126）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]配方中PVC加工助劑與潤滑劑如何調(diào)整——廣東煒林納2018年04月12日 17:10: PVC加工助劑與PVC潤滑劑在配方中是相輔相承的，其劑量增減又直接受擠出機(jī)剪切與塑化性能的制約與影響。其中PVC加工助劑主要起促進(jìn)塑化作用。當(dāng)擠出熔體表現(xiàn)為塑化不良、扭矩增大或真空孔胃料時，可適當(dāng)增加加工助劑劑量；PVC內(nèi)外潤滑劑起均勻塑化、減緩塑化與準(zhǔn)遲塑化作用。當(dāng)擠出熔體表現(xiàn)為分散不均局部過熱降解，內(nèi)筋發(fā)泡應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)潤滑劑劑量；當(dāng)擠出熔體表面局部泛黃，螺筒掛料時應(yīng)適當(dāng)增加外潤滑劑劑量。應(yīng)特別指出為防止兩種作用相反助劑疊加，致使生產(chǎn)成本升高，在PVC潤滑劑存在情況下，; 閱讀（249）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC加工助劑與PVC潤滑劑的相互作用——廣東煒林納2018年04月11日 17:16: PVC加工助劑粘度高，在不提高設(shè)定溫度條件下，通過增加分子之間摩擦力，加速熱傳遞，將外部熱和剪切力傳遞給樹脂，使粘附力增加，產(chǎn)生較大內(nèi)摩擦力，使樹脂粒子更易破碎和熔融，降低塑化溫度、減少加工時聞、改善制品外觀質(zhì)量，又不降低硬質(zhì)聚氯乙烯剛性。一般純PVC樹脂或只添加穩(wěn)定劑與潤滑劑的樹脂基本上屬于“滑璧”樹脂，加入加工助劑后，則使PVC熔體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛鲃有缘恼潮谌垠w。這些作用是PVC潤滑劑無法替代的。兩者的作用是相輔相成的，先由內(nèi)滑發(fā)揮均衡塑化的作用，再; 閱讀（124）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC潤滑劑在塑料異型材擠出中的合理應(yīng)用——廣東煒林納2018年04月10日 17:07: 石蠟、聚乙烯臘、氧化聚乙烯臘、硬脂酸、硬脂酸鈣是在塑料異型材擠出過程中常用PVC潤滑劑。因有機(jī)錫穩(wěn)定劑不具備潤滑作用且分散性較差，在采用有機(jī)錫穩(wěn)定劑時，應(yīng)適當(dāng)加大石蠟和硬脂酸鈣以及少量聚乙烯臘組成潤滑體系可提供加工所需足夠內(nèi)外潤滑平衡，且不存在污染和毒性；因部分鉛鹽穩(wěn)定劑本身具有外潤滑性，在鉛鹽穩(wěn)定體系中，采用聚乙烯臘或氧化聚乙烯臘作外潤滑時，添加劑量不宜過多，一般在0.01～0.05份。若配方其它助劑無潤滑作用，添加量可適當(dāng)加大，一般為0.1～0.5份；; 閱讀（214）標(biāo)簽：常見問答

[根欄目]PVC內(nèi)潤滑劑可以促進(jìn)塑化？——廣東煒林納2018年04月09日 17:24: 通常業(yè)內(nèi)人認(rèn)為：PVC內(nèi)潤滑劑具有促進(jìn)塑化的職能。有這樣的說法是因為：PVC內(nèi)潤滑劑能通過侵潤到分子鏈內(nèi)部，降低分子間的作用力，通過提高分散性能，使物料能均衡塑化，從而促進(jìn)塑化。但正因為內(nèi)滑劑減弱或消除了PVC各層離子間吸引力，使PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子間界限消失，在熔化后滲入分子間及段鏈間，使熔體流動性增加，粘度下降，相對摩擦熱減少，熔體強(qiáng)度下降。; 閱讀（332）標(biāo)簽：常見問答

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