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[常見問答]PVC單絲工藝參數(shù)介紹——廣東煒林納2017年06月20日 15:20: 1、原料混合高速混合機(jī)出料溫度115～120℃；冷卻混合機(jī)出料溫度低于50℃。配料前，必須將聚氯乙烯樹脂、PVC穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑進(jìn)行過篩處理，除去雜質(zhì)，保證拉絲正常進(jìn)行，減少斷頭率。所用顏料最好研磨后再使用，這樣可使單絲色澤均勻一致。 2、造粒造粒溫度控制在160～170℃。如果用螺桿長(zhǎng)徑比較大的擠出機(jī)生產(chǎn)單絲，也可省去造粒工序，用粉料直接抽絲。 3、成絲擠出機(jī)機(jī)筒溫度，從加料段開始分別為90℃、120℃、150℃和160℃，機(jī)頭溫度為170～180℃。冷卻水槽水溫為30～50℃。; 閱讀（828）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型之成型周期及制件后處理——廣東煒林納2017年05月09日 15:20: PVC注塑機(jī)成型時(shí)的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預(yù)塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑速度、注射速度、預(yù)塑時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是成型周期篇！成型周期完成一次注塑過程所需的時(shí)間稱為成型周期。注射成型的循環(huán)過程包括合模、注射、保壓、冷卻(同時(shí)預(yù)塑)、開模、取出制品、合模六個(gè)環(huán)節(jié)。制品的成型周期直接影響設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是成型周期的主要組成，注射時(shí)間中關(guān)鍵是保壓時(shí)間，也就是對(duì)模腔內(nèi)熔料的壓實(shí)時(shí); 閱讀（500）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時(shí)壓力如何調(diào)整——廣東煒林納2017年05月08日 15:52: PVC注塑機(jī)成型時(shí)的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預(yù)塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑速度、注射速度、預(yù)塑時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解：溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是壓力篇！注塑過程中的壓力有塑化壓力（背壓）和注射壓力（含保壓壓力）兩種。; 閱讀（640）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC注塑成型時(shí)溫度如何調(diào)整——廣東煒林納2017年05月05日 17:08: PVC注塑機(jī)成型時(shí)的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預(yù)塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑速度、注射速度、預(yù)塑時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！對(duì)注塑過程影響較大的溫度有機(jī)筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機(jī)筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而模具溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。機(jī)筒溫度一般是從料斗一側(cè)向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。某注塑機(jī)機(jī)筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達(dá)到195～205℃)。噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因?yàn)樗芰献⑸鋾r(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發(fā)生“流延現(xiàn)象”。但溫度不能控制過低，否則會(huì)造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對(duì)空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤(rùn)滑，橫切面密實(shí)無氣孔，顏色內(nèi)外致，則工藝適當(dāng)。; 閱讀（1361）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您分享PVC管材成型重要的工藝參數(shù)——廣東煒林納2017年01月09日 17:08: 鈣鋅穩(wěn)定劑廠家廣東煒林納今天與您分享PVC管材成型重要的工藝參數(shù)。今天要講的主角是螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力和牽引速度。她們是管材成型重要的其中3個(gè)工藝參數(shù)。 1、擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速。其不僅取決于擠出機(jī)螺桿大小和電動(dòng)機(jī)功率，而且還取決于產(chǎn)品的規(guī)格，并與物料加工性能有很大關(guān)系。適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，可以縮短物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間，增加剪切摩擦熱，使擠出產(chǎn)量和塑化質(zhì)量均處于較高的水平。但是記住物極必反，螺桿轉(zhuǎn)速太高，會(huì)使管子內(nèi)壁毛糙。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速需保持在一個(gè)合理的范圍。單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在20～35r/min，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為20～3or/min。; 閱讀（115）標(biāo)簽：常見問答

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