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[常見問答]降溫速率對(duì)β-iPP的影響——廣東煒林納成核劑2021年02月27日 17:05: β-iPP的相對(duì)含量受降溫速率影響很大。成核劑廠家與您一起了解詳情。降溫速率越慢越有利于β-iPP的形成，降溫速率越快，β晶和α晶的熔融溫度和結(jié)晶溫度越低。這是由于α-iPP和β-iPP在不同的結(jié)晶溫度下生長(zhǎng)速率不同，熔體在β-iPP和α-iPP相互轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間停留時(shí)間也不同，會(huì)使最終結(jié)晶的結(jié)果不同。注射工藝參數(shù)和熱傳輸情況對(duì)最終制品的性質(zhì)有很大影響。注射成型時(shí)，熔體經(jīng)過復(fù)雜的熱和流動(dòng)環(huán)境，熔體快速冷卻，經(jīng)歷了高剪切，因此注射成型無法形成100%的β-iPP制品。由; 閱讀（143）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]如何改善注塑尺寸變化問題1——廣東煒林納鈣鋅穩(wěn)定劑2020年11月05日 11:15: 注塑尺寸變化是塑料生產(chǎn)中遇到的常見問題之一。原因主要可以分為以下5種：成型條件問題、原料問題、模具問題、設(shè)備問題、測(cè)試方法問題。今天，PVC鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起從成型條件角度分析如何改善注塑尺寸變化。成型條件不一致或操作不當(dāng) 注射成型時(shí)，溫度，壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。一般情況; 閱讀（129）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC硬質(zhì)異型材表面產(chǎn)生波紋的解決方法——廣東煒林納2019年12月23日 13:39: PVC硬質(zhì)異型材表面產(chǎn)生波紋的原因及解決方法，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起來了解。 1)主機(jī)出料不穩(wěn)或牽引速度與物料出料速度不相配。應(yīng)檢查電源電壓是否穩(wěn)定，使用變頻調(diào)速裝置并檢查調(diào)速電位器是否良好，皮帶是否松動(dòng)。 2)真空度影響。應(yīng)檢查真空泵性能是否穩(wěn)定，是否真空度過大或過小，消除水、氣串通現(xiàn)象。 3)模具影響。應(yīng)調(diào)整、更換模具。 4)工藝配方和工藝參數(shù)間的影響。應(yīng)注意配方的準(zhǔn)確與穩(wěn)定，不同樹脂有不同的配方，在保證各項(xiàng)性能前提下盡量減小分子間內(nèi)應(yīng)力，提高其工藝性能，并根據(jù)其流變性確; 閱讀（315）標(biāo)簽：常見問答

[其他]硬脂酸鈣合成制備工藝的介紹與改進(jìn)2——廣東煒林納2019年08月15日 17:01: 吳茂英通過特定的工藝，在水介質(zhì)中常壓免添加劑，由硬脂酸與金屬氫氧化物或氧化物直接反應(yīng)合成出色澤好的金屬皂產(chǎn)品，工藝過程簡(jiǎn)單，無副產(chǎn)物，表1為合成的硬脂酸鈣與HG/T2424-93規(guī)定的優(yōu)等品的質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比。表1硬脂酸鈣產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo) 表2主要工藝參數(shù)比較由上表可見，用該工藝可得到色澤、組成、熔點(diǎn)基本達(dá)到復(fù)分解法優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)的硬脂酸鈣，且具有較高的表觀密度，有利于減少生產(chǎn)及使用中粉塵污染并降低包裝儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用。與復(fù)分解法產(chǎn)品相比，產(chǎn)品流動(dòng)性明顯改進(jìn)，有利于自動(dòng)化包裝。由該工藝; 閱讀（196）標(biāo)簽：產(chǎn)品百科

[PVC熱穩(wěn)定劑]PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年07月02日 16:03: PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家今天與您一起了解板材表面粗糙、表面有橫紋、表面有縱紋的原因及處理辦法。 (1)、PVC板材表面粗糙無光澤 ①、三輥工作面粗糙或有黏料。應(yīng)清理、打磨三輥工作面，使其表面達(dá)到光滑要求。 ②、壓光機(jī)輥溫偏低，應(yīng)適當(dāng)提高三輥溫度。 ③、模唇表面不光滑，應(yīng)清理模唇。 ④、過濾網(wǎng)破裂，應(yīng)更換新的過濾網(wǎng)。 (2)、板材表面有橫紋 ①、物料混合不均勻，造成擠出量波動(dòng)。應(yīng)換用混合均勻物料，調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，使物料塑化良好，擠出量均勻。; 閱讀（861）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析1——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年07月01日 16:23: PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家今天與您一起了解板材厚度異常的原因及處理辦法。 (1)、PVC板材縱向厚度偏差大 ①、機(jī)筒溫度控制不穩(wěn)定，使熔體流速不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整機(jī)筒溫度，使其穩(wěn)定。 ②、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致擠出量不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，使擠出穩(wěn)定。 ③、三輥壓光機(jī)中的輥筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整三輥壓光機(jī)轉(zhuǎn)速。 ④、牽引速度不平穩(wěn)，忽快忽慢。應(yīng)調(diào)整牽引速度，使其平穩(wěn)運(yùn)行。 (2)、PVC板材橫向厚度不均勻 ①、成型模具設(shè)計(jì)不合理，橫截面料流不均勻，應(yīng)修改模; 閱讀（309）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]影響PP產(chǎn)品透明性的因素，工藝參數(shù)、成型加工溫度——成核劑廠家2019年06月24日 14:38: 影響PP產(chǎn)品透明性的因素有哪些？成核劑廠家與您一起來了解。今天我們了解工藝參數(shù)、成型加工溫度的影響。 1、工藝參數(shù) 工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對(duì)PP的透明性也有極大的幫助。加工溫度：在滿足加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好;冷卻溫度：冷卻溫度越低，會(huì)使結(jié)晶度降低，透明性也會(huì)更好。注射壓力、注射時(shí)間以及保壓時(shí)間會(huì)影響分子的取向。而取向會(huì)影響分子的結(jié)晶，所以在不影響制品性能和外觀的條件下，縮短注射和保壓時(shí)間和降低壓力，是可以一定程; 閱讀（375）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注射成型的工藝參數(shù)之成型周期——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月22日 11:33: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。時(shí)間指注塑的成型周期。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的成型周期。完成一次注塑過程所需要的時(shí)間稱為注塑成型周期。成型周期包括注射時(shí)間與其他時(shí)間。 1、注射時(shí)間注射時(shí)間包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間與合模冷卻時(shí)間。各自對(duì)應(yīng)的時(shí)間段參考如下：充模時(shí)間：（3~5S) 保壓時(shí)間：（20~120S) 合模冷卻時(shí)間：（30~120S) 2、其他時(shí)間其他時(shí)間主要指開模、脫模、噴涂脫模、安放嵌件、和莫時(shí)間。; 閱讀（151）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注射成型的工藝參數(shù)之壓力——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月21日 11:21: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的壓力。壓力包括塑化壓力與注射壓力。（1）塑化壓力（背壓）：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。塑化壓力增加，熔體的溫度及其均勻性提高、色料的混合均勻并排出熔體中的氣體。但塑化速率降低，延長(zhǎng)成型周期。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力應(yīng)越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過20MPa。（2）注射壓力：指柱塞; 閱讀（226）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注射成型的工藝參數(shù)之噴嘴與模具溫度——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月19日 13:57: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。溫度又包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的噴嘴溫度與模具溫度。 1、噴嘴溫度一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。但不能過低，否則熔料在噴嘴處會(huì)出現(xiàn)早凝而將噴嘴堵塞，或者有早凝料注入模腔而影響塑件的質(zhì)量。 2、模具溫度模具溫度的高低決定于塑料的特性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求及其它工藝條件。模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的；也有靠熔料注入模; 閱讀（146）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]注射成型的工藝參數(shù)之料筒溫度——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2019年03月15日 16:15: 注射成型的工藝參數(shù)包括溫度、壓力、時(shí)間等。溫度又包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度。今天鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起詳細(xì)了解注射成型的工藝參數(shù)中的料筒溫度。料筒溫度應(yīng)在粘流溫度（或熔點(diǎn)）和熱分解溫度之間。柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10～20℃。塑料特性：熱敏性塑料如聚甲醛、聚氟乙烯等要嚴(yán)格控制料筒的最高溫度和在料筒中的停留時(shí)間；增加玻璃纖維的熱塑性塑料由于流動(dòng)性差而要適當(dāng)提高料筒溫度。熱固性塑料為防止熔體在料筒時(shí)發(fā)生早期硬化，料筒溫度趨向取小值。; 閱讀（135）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]成核劑廠家與您一起了解透明塑料制品注塑成型工藝——廣東煒林納2019年01月08日 17:23: 透明塑料透光率要求高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。成核劑廠家與您一起來了解。由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方; 閱讀（100）標(biāo)簽：常見問答

[行業(yè)動(dòng)態(tài)]【煒林納】茂名石化乙烯產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高2018年06月27日 17:42: 作為全國(guó)首座百萬噸乙烯生產(chǎn)基地，茂名石化持續(xù)深化精細(xì)管理，始終保持乙烯裝置滿負(fù)荷安全生產(chǎn)。截至目前，該公司今年生產(chǎn)乙烯50.27萬噸，超過50萬噸大關(guān)，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。今年以來，他們按照效益最大化原則優(yōu)化排產(chǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行，每日召開專題工藝分析例會(huì)，對(duì)當(dāng)天乙烯產(chǎn)量進(jìn)行分析跟蹤，嚴(yán)控各系統(tǒng)工藝參數(shù);優(yōu)化調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力及再生系統(tǒng)壓力，避免低壓尾氣出口放火炬現(xiàn)象，乙烯損耗從1.63%下降至0.875%，大幅增加乙烯產(chǎn)量;在龍頭裂解裝置深入; 閱讀（50）標(biāo)簽：行業(yè)動(dòng)態(tài)

[常見問答]PVC透明注塑件需要注意問題——廣東鈣鋅穩(wěn)定劑廠家2018年03月29日 17:13: 廣東鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC透明注塑件需要注意的問題。透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。下面就其在原料準(zhǔn)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。原料的準(zhǔn)備與干燥; 閱讀（209）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]了解PVC濕法紡絲成型方法——廣東煒林納2018年02月02日 17:12: PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC濕法紡絲的成型方法。濕法紡絲工藝流程為：PVC→捏合→加入PVC熱穩(wěn)定劑和著色劑→過慮→調(diào)溫→紡絲→集速→水洗→拉伸→上油→熱定型→卷曲→切斷→短纖維。主要工藝參數(shù)如下：捏合為了獲得紡絲原液，首先使聚氯乙烯樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產(chǎn)上稱為捏合。捏合溫度由室溫逐漸升至40～50℃，它取決于丙酮的含水率，捏合時(shí)間一般取4.5～6.0h,在捏合時(shí)可添加少量PVC熱穩(wěn)定劑、著色劑。溶解加熱，降低黏度，增加流動(dòng)性，以獲得必要的可紡性。這一過程在生產(chǎn)上常稱為溶解。溶解是將捏合后的漿液通過套管加熱器，迅速加熱至90～95℃。由于丙酮在常壓下于56℃即發(fā)生沸騰，所以升溫溶解過程必須在加壓下進(jìn)行。過濾保溫加壓下過濾。紡絲凝固浴為丙酮水溶液，浴中丙; 閱讀（303）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]了解PVC干法紡絲成型方法——廣東煒林納2018年01月31日 17:24: PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC干法紡絲的成型方法。干法紡絲干法紡絲工藝流程為：PVC→捏合→加入PVC熱穩(wěn)定劑和著色劑→過慮→調(diào)溫→紡絲→集速→拉伸→熱定型→上油→切斷→干燥→短纖維。主要工藝參數(shù)如下：PVC干法紡絲和濕法紡絲的很多工藝步驟和參數(shù)基本一致。PVC干法紡絲時(shí)的套筒溫度取80～120℃，卷取速度100～200m/min。套筒長(zhǎng)度可為3.5～6m。卷取速度越高，套筒長(zhǎng)度應(yīng)越長(zhǎng)。借助于熱空氣流使丙酮揮發(fā)而使原液細(xì)流凝固成纖維。紡絲套筒中的熱空氣; 閱讀（187）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]PVC熱收縮印刷膜的加工流程——廣東煒林納2018年01月29日 17:26: PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC熱收縮印刷膜的加工流程。 1、捏合(混合) 將配方中的PVC樹脂及PVC熱穩(wěn)定劑等各類助劑，經(jīng)正確計(jì)算和準(zhǔn)確稱量后，加入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱混合。達(dá)到規(guī)定溫度和時(shí)間后，卸人冷卻混合機(jī)內(nèi)冷卻，得到有一定體積密度、均勻松散、易流動(dòng)的粉狀混合物，供單螺桿擠出機(jī)直接成型使用。主要控制參數(shù)高速混合機(jī)出料溫度120～125℃。冷卻混合機(jī)出料溫度低于50℃。 2、擠出成型、二次吹脹單螺桿擠出機(jī)主要工藝參數(shù)見下表：; 閱讀（250）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法2——廣東煒林納2017年11月27日 17:05: （如已看過上篇，第一段可忽略O(shè)(∩_∩)O）防止物料分解是PVC-U注射生產(chǎn)過程能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。只要在生產(chǎn)操作中仔細(xì)觀察，及早發(fā)現(xiàn)那些警示現(xiàn)象，并及時(shí)采取相應(yīng)措施將工藝參數(shù)調(diào)整正常，是完全可以防止分解過程的發(fā)生和繼續(xù)發(fā)展的。物料分解最重要的警示現(xiàn)象是物料變色和儀表溫度。 PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現(xiàn)象及處理方法。此為下篇。 1、主澆道料贅斷面中心出現(xiàn)輕微變色(也可從多個(gè)橫斷面觀察)，呈針尖粗細(xì)的黃褐色或黑色線狀。表明熔體過熱已達(dá)到起始分解程度，但分解還僅局限于料筒的最熱區(qū)——螺桿頭。這時(shí)，只要降低料筒前部料溫，即可繼續(xù)生產(chǎn)。; 閱讀（154）標(biāo)簽：常見問答

[常見問答]了解PVC注塑中的熱分解問題及處理方法1——廣東煒林納2017年11月24日 16:37: 防止物料分解是PVC-U注射生產(chǎn)過程能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。只要在生產(chǎn)操作中仔細(xì)觀察，及早發(fā)現(xiàn)那些警示現(xiàn)象，并及時(shí)采取相應(yīng)措施將工藝參數(shù)調(diào)整正常，是完全可以防止分解過程的發(fā)生和繼續(xù)發(fā)展的。物料分解最重要的警示現(xiàn)象是物料變色和儀表溫度。PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現(xiàn)象及處理方法。此為上篇。 1、料筒前部和中部的測(cè)溫儀指示值超越控制的上限并逐漸升高，與此同時(shí)，料筒相應(yīng)部位的冷卻風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這表明熔體溫度過高，應(yīng)降低背壓或(和)螺桿轉(zhuǎn)速。 2、物料過熱的最先標(biāo)志是制品澆口附近表面出現(xiàn)傘狀銀紋或泛光條紋(應(yīng)注意，物料濕度過大也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象)。這是由于分解產(chǎn)生的氣體造成的。但是，這時(shí)還不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重分解。只要降低螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，或調(diào)低電熱圈(特別是噴嘴處的)溫度，或同時(shí)采取所有這些措施，就可繼續(xù)生產(chǎn)。此后，若上述現(xiàn)象消失，則表明不是由原料潮濕引起的。否則，應(yīng)將原料進(jìn)行干燥處理。自主澆道至澆口附近制品表面出現(xiàn)變色條紋。這種現(xiàn)象大多是由于噴嘴; 閱讀（348）標(biāo)簽：常見問答

[根欄目]有關(guān)PVC貼膜壓延壁紙生產(chǎn)工藝的介紹——廣東煒林納2017年09月08日 17:36: 混配料時(shí)，著色劑、PVC熱穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑等固體助劑應(yīng)研磨成漿后再加人捏合機(jī)中。具體工藝參數(shù)如下。捏合出料溫度95～105℃。初煉塑輥溫度125～135℃，終煉塑輥溫度130～135'C。三輥壓延機(jī)輥溫，上、中、下分別為140～145℃、140～145 ℃、155-1601C。發(fā)泡烘道溫度，第一段110～120℃，第二段110～120℃，第三段185～190℃，速度8～8.5m/min。加熱烘道(軋花紋用)溫度，第一段110～120℃，第二段110～120℃，第三段150～160℃，速度8～8.5m/min。發(fā)泡倍率為1.2～1.5，壓花紋輥內(nèi)通冷卻水。; 閱讀（112）標(biāo)簽：

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